水泥地磚免燒磚原料及生產方法

水泥地磚免燒磚原料及生產方法

免燒粘土水泥磚，免燒水泥磚原料:利用煤渣、粉煤灰、尾礦渣、煤矸石、天然砂、化工渣或者海塗泥等（以上原料的一種或數種）作為主要原料,用水泥做凝固劑,不經高溫煆燒而製造的一種新型牆體材料稱之為水泥磚。其生產工藝如下：

一、水泥磚免燒磚原料選擇

1、水泥：摻入10%的425#普通矽酸鹽水泥,能提高磚的強度和耐水性能，浸水後不開裂。否則，一般磚會出現開裂現象。（也可加入外加劑（加強劑）,除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量,降低製品成本）

2、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少,磚的強度則差,物料在模內阻力大,單麵加壓,磚底麵不密實；成型水分多,底麵潮濕,出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%,成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多,則降至8%。

水泥地磚

3、細碎顆粒：水泥磚原料采用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣（其中任意兩種相結合即可）為原料,經粉碎設備磨成細碎顆粒,攪拌於水泥中,便於與水泥很好的結合。

二、水泥磚原料工藝操作

1、混料時間：混料時間長就能混均勻。幹混料二十分鍾比十分鍾的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以兩小時左右為宜,時間太長或太短,都會降低磚的抗壓強度。

2、養護條件：水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護七天齡期的強度,相當於28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小,粘土水泥磚自然養護七天後就可出廠。


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